Ketidakmampuan mesin pemotong laser fiber dalam memotong benda kerja dapat dianalisis dari tiga aspek berikut:
1. Gas tambahan. Saat menggunakan mesin pemotongan laser serat untuk memotong, diperlukan sejumlah gas tambahan. Pada saat ini, gas tambahan harus memiliki tekanan yang cukup untuk menghilangkan limbah yang dihasilkan selama pemotongan secara menyeluruh. Umumnya, saat memotong benda kerja yang lebih tebal, tekanan udara harus dikurangi sedikit, dan residu yang menempel pada benda kerja akan merusak ujung tombak. Peningkatan tekanan gas dapat meningkatkan kecepatan potong, namun setelah mencapai nilai maksimum, peningkatan tekanan gas yang terus menerus justru dapat menyebabkan penurunan kecepatan potong. Gangguan ini dapat mempengaruhi efisiensi peleburan dan terkadang mengubah struktur pola, sehingga menyebabkan penurunan kualitas pemotongan. Jika sinarnya terlalu menyimpang, menyebabkan titik menjadi terlalu besar, hal ini bahkan dapat mengakibatkan konsekuensi serius berupa pemotongan yang tidak efektif.
2. Keakuratan meja kerja. Jika keakuratan meja kerja tidak merata atau karena alasan lain, hal ini juga dapat menyebabkan efek pemotongan laser presisi tinggi.
3. Sinar laser. Sinar yang dipancarkan laser berbentuk kerucut, sehingga celah yang dipotong juga berbentuk kerucut. Dalam hal ini, baja tahan karat dengan ketebalan 0,4 mm akan jauh lebih kecil dibandingkan dengan celah potongan 3 mm. Oleh karena itu, bentuk sinar laser merupakan faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemotongan mesin pemotongan laser logam. Dalam kondisi sinar laser berbentuk kerucut ini, semakin tebal benda kerja, semakin rendah akurasinya, sehingga menghasilkan jahitan pemotongan yang lebih besar. Bahkan untuk bahan yang sama, jika komposisi bahannya berbeda maka keakuratan pemotongannya juga akan berbeda-beda. Oleh karena itu, bahan benda kerja juga memiliki pengaruh tertentu terhadap keakuratan pemotongan laser. Selain itu, situasi berikut juga menjadi alasan utama ketidakstabilan pemrosesan mesin pemotongan laser: pemilihan nozel kepala laser tidak sesuai dengan ketebalan pelat yang diproses; Kecepatan garis pemotongan laser terlalu cepat, dan kontrol operasi diperlukan untuk mengurangi kecepatan garis; Induksi nosel tidak akurat dan kesalahan posisi fokus laser terlalu besar. Data induksi nosel perlu diuji ulang, terutama saat memotong aluminium, yang kemungkinan besar terjadi.