Laser serat adalah peralatan inti dari mesin pemotongan laser serat, dan kegagalannya berdampak signifikan pada penggunaan mesin secara keseluruhan. Untuk mengurangi tingkat kegagalan laser serat dan meminimalkan kerugian yang dialami pelanggan akibat matinya mesin pemotongan laser serat, perhatian harus diberikan saat menggunakan mesin pemotongan laser serat.

Ada banyak jenis lensa yang digunakan pada mesin pemotongan laser serat, seperti lensa fokus dan lensa pelindung. Selama pengoperasiannya, mereka pasti akan terkontaminasi, seperti polusi air atau polusi debu. Oleh karena itu, dalam perawatan sehari-hari, lensa laser perlu dibersihkan untuk menjamin kestabilan mesin pemotongan laser. Tentu saja, membersihkan lensa tidak seperti membersihkan kacamata dalam kehidupan kita sehari-hari, dan perlu perhatian khusus. Artikel ini menjelaskan metode pembersihan yang benar untuk lensa laser pada mesin pemotongan laser serat.

1、 Strip baja harus dijaga dalam kondisi rapat setiap saat Bahan strip baja milik baja. Jika peralatan tidak dikencangkan selama pengoperasian, benda yang dipotong akan mudah terlempar keluar, sehingga menimbulkan masalah bagi peralatan dan operator. Oleh karena itu, strip baja harus diperiksa secara teratur untuk mencegah adanya benda asing atau kelonggaran. 2[UNK] Periksa masalah sudut pahat Selama penggunaan mesin pemotongan laser serat, perlu untuk menyesuaikan sudut kepala pemotongan secara tepat waktu saat memotong bahan yang berbeda untuk memastikan bahwa tidak ada penyimpangan pada kepala pemotongan, yang akan mempengaruhi tingkat pemotongan sampel yang memenuhi syarat dan meningkatkan produksi. biaya.

1. Penggantian air dan pembersihan tangki air Umumnya disarankan untuk membersihkan tangki air dan mengganti air yang bersirkulasi seminggu sekali, dan pastikan tabung laser diisi dengan air yang bersirkulasi sebelum mesin mulai bekerja. Karena kualitas air dan suhu air yang bersirkulasi secara langsung mempengaruhi masa pakai tabung laser, disarankan untuk menggunakan air murni dan mengontrol suhu air di bawah 35 ℃. Jika suhu melebihi 35 ℃, maka perlu mengganti air sirkulasi atau menambahkan es ke dalam air untuk menurunkan suhu air (disarankan pengguna memilih mesin pendingin atau menggunakan dua tangki air).

Di era digital dan cerdas saat ini, kecerdasan, presisi, dan efisiensi telah menjadi standar penting yang dikejar oleh berbagai industri.

Pertama, laser dikeluarkan menggunakan serat optik, dan kemudian fungsi penandaan dicapai melalui sistem galvanometer pemindaian berkecepatan tinggi. Efisiensi konversi elektro-optik sangat tinggi, sehingga sangat hemat energi.

​Dalam produksi industri modern, mesin pemotongan laser serat telah menjadi alat pemotong yang efisien dan akurat. Namun, banyak pengguna mungkin mengalami masalah - penurunan daya pada mesin pemotongan laser serat. Jadi, apa alasannya? Bagaimana kita mengatasinya lagi?

Hal ini dikarenakan mesin pemotongan laser fiber memiliki kecepatan pemrosesan yang cepat serta dapat menjaga kehalusan permukaan dan kebersihan produk jadi. Ada beberapa model yang dapat dipilih, dan ini adalah peralatan pilihan untuk pabrik pengolahan lembaran logam.

Bagaimana sebaiknya kita memilih mesin pemotongan laser serat berdaya rendah, sedang, dan tinggi? Orang yang akrab dengan industri mesin pemotongan laser serat tahu bahwa mesin pemotongan laser serat dengan daya yang berbeda memiliki kemampuan pemotongan dan rentang ketebalan pemotongan yang berbeda. Pelanggan memiliki persyaratan berbeda untuk konfigurasi mesin pemotongan laser serat karena perbedaan bahan yang ingin mereka potong. Oleh karena itu, pasar memiliki permintaan terhadap mesin pemotong berdaya rendah, sedang, dan tinggi. Jadi, ketika memilih mesin pemotongan laser serat yang sesuai, bagaimana cara memilih kekuatannya?

Keuntungan mesin pemotongan laser serat dibandingkan mesin pemotongan laser CO2: